板坯測寬測厚激光測距傳感器方案

板坯測寬測厚激光測距傳感器方案 板坯測寬測厚激光測距傳感器方案

一、項目概況

1.現場技術要求

在線板坯測寬測厚系統擬安裝于熱軋廠加熱爐前A1運輸輥道處，目的是當鋼坯在A1運輸輥道上進行強制照排時，準確測出鋼坯寬度和厚度，并將測得的數據傳送給甲方用于生產控制的計算機系統。

2.系統概述

IGE-JGCD-200型在線板坯測寬測厚系統采用多組激光測距傳感器對待板坯在線進行非接觸式測量，實現準確測出鋼坯寬度和厚度的目的，并將測得的數據傳送給甲方用于生產控制的計算機系統。測量精度可達毫米級。

測量示意圖如下：

圖1 板坯在線測寬測厚系統工作示意圖

二、設備配置說明

（一）、技術說明

  1、板坯在線寬度測量系統說明

    1）功能描述

   用于實時測量板坯的寬度，操作工可通過顯示器觀測到運行過程中板坯的寬度參數，測量結果可傳輸至用戶的計算機系統。主要功能說明如下：

a)在線、非接觸地測量板坯的長度、寬度，測量方式：激光、CCD測量；

b)測量精度可達：±2mm；

c)具有寬度修正功能；

d)現場可增加高精度紅外攝像機，對現場工作情況實時監視。

e)故障自診斷、報警功能；

f)HMI畫面具有測量數據、設備本體系統工作狀態、設備故障代碼、故障信息及故障自診斷等功能顯示。

g)測量的歷史數據可以保留一年以上，并可用刻錄機備份數據。

 2）寬度測量原理

    測寬采用激光掃描的原理，通過架設在板坯側面內的兩個定位掃描器，從兩個角度攝取鋼板的邊緣信息，信息送入專用的高速數字信號處理器系統進行分析處理，得到鋼板準確的寬度信息。設備采用三角測量方法避免板坯橫移對測量的影響，實現高精度測量。

圖2 測寬儀測量原理

3）工藝技術條件

a)鑄坯的寬度范圍：1000mm-2030mm

b)鑄坯的溫度范圍：常溫以上

2、板坯在線厚度測量系統說明

1）功能描述

  用于實時測量板坯的厚度，操作工可通過顯示器觀測到運行過程中板坯的厚度參數，測量結果可傳輸至用戶的計算機系統。主要功能說明如下：

a)在線、非接觸地測量板坯的厚度測量方式：激光、CCD測量；具有厚度修正功能；

b)測量精度可達±2mm；

c)故障自診斷、報警功能；

d)HMI畫面具有測量數據、設備本體系統工作狀態、設備故障代碼、故障信息及故障自診斷等功能顯示。

e)測量的歷史數據可以保留一年以上，并可用刻錄機備份數據。

  2）板坯厚度測量原理

    測厚采用激光掃描的原理，通過架設在板坯側面支架上方的定位掃描器，從側面攝取鋼板厚度，避免架設鋼坯正上方的高溫烘烤造成設備損壞的問題，保證準確測量。信息送入專用的高速數字信號處理器系統進行分析處理，得到鋼板準確的厚度信息。設備采用三角測量方法避免板坯橫移對測量的影響，實現高精度測量。

3）工藝技術條件

c)鑄坯的厚度范圍：10mm-500mm

d)鑄坯的溫度范圍：常溫以上

四、數據存儲和網絡通訊

本系統每次完成對板坯寬厚的測量后，該板坯的理論數據（鋼坯ID號、理論寬度、理論厚度等）和實測數據（實測寬度、實測厚度等）將存入數據庫中。系統提供靈活的查詢界面，可對生產記錄進行查詢和統計。查詢方式可以按鋼坯ID號、時間、寬度、厚度等信息進行查詢。

本系統擬采用網絡通信的方式與GE PLC相互傳遞數據，關于網絡通信的全部工作由乙方完成，甲方派人員配合。寄存器地址及寄存器中的數據含義由雙方協商確定。基本方案如下：

在鋼坯進入A1輥道時，該鋼坯的理論數據（鋼坯ID號、理論寬度、理論厚度、理論厚度等）由GE PLC寫入指定寄存器中。當鋼坯在A1輥道停穩后，本系統將鋼坯的實測數據（實測寬度、實測厚度等）通過網絡寫入GE PLC的指定寄存器中